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BF3供气管路鹤山分公司可

时间:2021-02-22 17:52 来源:网络整理 转载:广安资讯网
BF3供气管路鹤山分公司可实验室气体管路安装工程减压器用于显示和调整终端的压力。四实验室气体管路安装工程。是指用于实验室分

实验室气体管路安装工程BF3供气管路鹤山分公司可  减压器用于显示和调整终端的压力。四、实验室气体管路安装工程。是指用于实验室分析仪器与气源的连接,气体管路和气体管路连接及接头与阀件的连接:从气瓶间到实验室气体管路的气体管线,实验室内气路箱的设计安装。气体报警装置的设计安装,气路是现代实验室必不可少的组成部分。气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体。分析数据的准确性和仪器的使用寿命,可以说气路在现代实验室中的地位是举足轻重的,1、管路设计、规划要点。(1)为了方便更换气瓶,从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。

是指用于实验室分析仪器与气源的连接,气体管路和气体管路连接及接头与阀件的连接:从气瓶间到实验室气体管路的气体管线,实验室内气路箱的设计安装,气体报警装置的设计安装。气路是现代实验室必不可少的组成部分,气体管路为色谱仪、原子吸收、微库仑定硫、量热仪、微量硫分析等仪器提供安全可靠的气体,分析数据的准确性和仪器的使用寿命。可以说气路在现代实验室中的地位是举足轻重的。

1、管路设计、规划要点  应进行初始检查。如未发现异常或泄漏时,继续按试验压力的10%逐级升压,直至达到规定的试验压力,以某项目气压试验为例。如图4所示,图 某项目气压试验图。2) 气密性试验。系统压力升至试验压力并保持min后,将压力降至设计压力,以涂刷中性发泡剂的方法检查有无泄漏,如无泄漏则填写压力试验记录并保持压力2h,以压力无下降为合格;如发现泄漏,必须将系统压力降至大气压力后方可补焊,严禁带压补漏焊接, CO2系统抽真空试验。1) 二氧化碳系统抽真空试验应在系统气体压力强度试验和气密性试验合格后进行。2) 制冷系统抽真空时。

(1)为了方便更换气瓶,从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。

(2)在整个系统中,为了防止回火现象的发生,应加装防爆逆止阀。

(3)气体进人使用点前,为了便于控制气体开关,应设有使用点球阀。

(4)为了保持气体的纯度及管道系统的气密性,所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经AP处理。

(5)为了便于维修及更换阀件,管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。

(6)管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料,要求坚固,轻巧,耐用。

(7)考虑到坚固、防腐方便使用、美观等方面的原因,压力调节阀控制面板采用不锈钢材料。

(8)为确保气体输出的压力稳定和气体的纯度选用两次减压系统(即采用一次减压系统和二次减压系统,二次减压设备自带)。

2、施工要点说明
  使得氦气会停留在焊道或连接处一段时间。确认没有泄漏后,进行下一个焊道或连接处的检测,直到后一个焊道或连接处,(8)如果发现检漏仪的指示值有上升的现象,待到检漏仪读值恢复正常后,重新检测该焊道或连接处以确认其是否真的有漏,如果确认不是该焊道或连接处有漏,要依次检测该焊道或连接处之前的焊道或连接处,直到找到为止,(9)直至所有的接点都被检测到,检测合格的接点要贴合格标志。所有的接点都喷吹过氦气后,继续观察检漏仪的读值10分钟左右,确认读值没有异常后才可以将系统与仪器之间分离开,(10)关闭检漏仪入口处的阀门。如果每个接点的氦气漏率都低于1× 10-mbarl/s (mBar l/sec)。

(1) 所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,外部有塑料套密封,在施工现场后,安装前,方可将塑料套拆封,并除去塑料盖。

(2)管道铺设时 ,应注意平直,弯管处采用专用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,应用专用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。

(3)在管道的行进路线中,每隔1米应设置一组管夹,如遇特殊建筑物结构,应酌情考虑。

(4)管道穿墙及穿地板时,应设置管套,管套与管道之间的空隙,应采用不可燃烧的材料填充。

(5)所有螺纹连接处应采用密封带密封。

(6)所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上,都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。

(7)所有系统部件安装完毕后,应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以系统内部清洁。

(8)吹扫完毕后,用高纯氮气进行检漏保压测试,测试压力应为工作压力的1.5倍。

(9)在整个施工中,应注意施工安全,特别是空中作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时,必须佩带安全帽,穿安全鞋。

3、系统调试、测试要求

(1)强度实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0.8MPa,保持此压力如10min内压力不降为合格;

(2)严密性实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0. 5MPa,保持此压力如30min内压力不降为合格;

(3)洁净测试:管路中冲人纯氮,关闭所有阀门,打开末端阀用一张白布管口一分钟如白布上无杂质和水分即为合格。

4、气路验收要点

①部件数量是否符合合同中数量的约定。②所有连接点是否安全固定。③管道布局是否合理、美观。④气体标头是否粘贴得正确、美观。⑤管道连接是否正确。⑥整个管路安装完毕后,对整个系统做压力测试。参照《工业金属管道工程施工及验收规范》,管路系统在保压24小时后,压力无下降为合格。

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